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不鏽鋼儲罐施工焊接工藝的基本要求以及焊接材料的選擇标準是什麼?

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-31 11:03
不鏽鋼儲罐其焊接接頭有二種形式,即對接接頭和搭接接頭,罐體壁闆為對接接頭,罐底邊緣闆與邊緣闆為對接接頭,罐頂及罐底中幅闆為搭接接頭,罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。不鏽鋼儲罐的材質為S30408,焊接材料的選用根據焊接工藝評定确 信息摘要:

不鏽鋼儲罐施工焊接工藝的基本要求以及焊接材料的選擇标準是什麼?

不鏽鋼儲罐施工焊接工藝的基本要求

不鏽鋼儲罐其焊接接頭有二種形式,即對接接頭和搭接接頭,罐體壁闆為對接接頭,罐底邊緣闆與邊緣闆為對接接頭,罐頂及罐底中幅闆為搭接接頭,罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。

不鏽鋼儲罐施工焊接工藝的基本要求以及焊接材料的選擇标準是什麼?

1、不鏽鋼儲罐焊接基本要求

a 根據《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000的要求進行焊接工藝評定,并滿足所有焊接項目的要求。

b 施焊焊工必須經培訓取得勞動部門頒發的焊工資格證,其合格項目及有效期必須與施焊項目相符合。

c 所有焊材必須有質量合格說明書,當對焊材有懷疑時必須進行複驗,複驗合格後方可使用。

d 根據《焊接工藝評定》編制《焊接工藝》,對所有焊工進行交底。

e 焊材要有專人保管,按《焊接工藝》要求進行烘幹,堿性焊條烘幹溫度為350—400℃,恒溫1.5—2小時,酸性焊條為200--250℃,恒溫1—1.5小時,150℃時使用。同一焊條烘幹次數不得超過兩次;焊條領用要用保溫桶,焊條在保溫桶内不得超過4小時,否則重新烘幹,焊條發放回收應有記錄,一方用錯焊條。

f 點焊所用焊條及工藝與正式焊接時相同。

g 焊前要檢查組裝質量,破口應符合要求,并清理坡口及兩側的油、鏽等雜質。

h 為有效控制變形,:焊接時應由中心向四周擴散焊接;采取對稱焊接;先焊收縮量大的焊縫,後焊收縮量小的焊縫;小電流施焊。

i 有下列情況之一而無有效防護措施,禁止施焊:雨霧天;風速大于10m/s;相對濕度大于90%。

j 在施焊過程中所産生的各種缺陷的修補,按照GB500128-2005的有關規定進行,同一部分的返修次數不宜超過兩次,否則須經公司總工程師批準。

2、不鏽鋼儲罐手工電弧焊焊接材料選用

不鏽鋼儲罐的材質為S30408,焊接材料的選用根據焊接工藝評定确定,也可以按設計選用下表。

罐體材料

S30408

焊接材料

罐頂闆、底闆

罐壁

A102

A102

各型号A102焊條焊接電流參考:

規格(Φmm)

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

電流(A)

25-50

50-100

80-110

110-160

160-200

 

不鏽鋼儲罐施工焊接工藝的基本要求以及焊接材料的選擇标準是什麼?

520球形不鏽鋼儲罐制作焊接安裝技術工藝簡介

球形不鏽鋼儲罐焊接技術工藝簡介:

球形不鏽鋼儲罐是化工、冶金、燃氣、石油及其它一些行業中廣泛使用的重要化工設備,随着我國工業技術的飛躍發展,各類球形不鏽鋼儲罐需求量不斷增加,球形不鏽鋼儲罐的制作安裝技術也随之不斷創新和進步。

球形貯罐制作安裝

在我國石油、化工、冶金、城市煤氣等工業部門,廣泛采用鋼質球形貯罐(以下簡稱球罐)用來貯存液化石油氣(如乙烯、丙烯、丁烷等)、液化天然氣、液氧、液氮、液氨、氧氣、氮氣、天然氣、城市煤氣或其中間産品。

球罐與立式或卧式圓筒形容器相比,在相同容積和相同壓力下,球罐的表面積最小,因而所需鋼材最少;在相同直徑和相同壁厚情況下,球罐壁内應力最小,隻有圓筒形容器縱向應力的1/2,即在相同應力情況下,球罐的闆厚隻需圓筒形容器的一半。此外,球罐占地面積小,基礎工程量小,可充分利用土地面積。目前,我國已能制作安裝壓力為1.03MPa容積為10000m3的貯存天然氣的球罐。

《鋼制球形儲罐》(GB12337-1998)規定,用于制造球罐受壓元件的材料有:20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR、16MnDR、07MnNiCrMoVDR、09Mn2VDR。

(一)球罐的結構

球罐由本體、支座及附件組成。

1.球罐本體。球罐本體是球罐結構的主體,它是球罐貯存物料并承受物料工作壓力和液體靜壓力的構件。球罐本體是由許多塊球殼闆拼焊而成的一個球形容器。其結構外形見圖10-1-7。由于球罐直徑大小不同,球殼闆的數量也不一樣。按照《鋼制球形儲罐型式與基本參數》(GB/T17261—1998)的規定,球殼體有桔瓣式和混合式兩種結構,見圖10-1-8、圖10-1-9。

球殼闆為标準球形,一般由容器制造廠根據設計圖紙進行壓制。壓制方法有熱壓和冷壓兩種。熱壓是将鋼闆置于加熱爐中,加熱至750~800℃然後放在模具上進行壓制。對于調質和正火供貨的鋼闆,為保持鋼闆原有的機械性能,應進行冷壓成形。冷壓是将鋼闆置于模具上用壓力機通過模頭對鋼闆施以壓力使鋼闆應力超過屈服強度限而變形。不論是熱壓和冷壓,球殼闆周邊均應留有餘量,便于檢驗尺寸、劃線切割和開坡口。球殼闆經檢查合格後,在制造廠還應進行預組裝,然後對每塊球殼闆編号,發送施工現場。

2.球罐支座。球罐支座系用于支承球罐本體、附件、儲存物料重量及承受風載、地震力等自然力的結構部件。球罐支座多采用與球罐赤道闆正切的柱式支座,也稱球罐支柱。球罐支柱一般用鋼管制成,支柱數量通常為赤道闆數量的一半。支柱間有拉杆,使其支承連成整體。支柱通過柱腳闆用地腳螺栓固定在基礎上。

除上述赤道正切式支座外,還有V型柱式支座、裙式支座、半埋式支座等,但用得較少。

3.球罐附件

(1)梯子平台。為了檢查、維護和操作,球罐上均設置有頂部平台和中間平台。頂部平台是工藝操作平台,球罐上的工藝接管、人孔、儀表等大部分設置在球罐頂部的極闆上。中間平台是為了操作人員上下頂部平台時中間休息或作為檢查球罐赤道部位而設置的,見圖10-1-10。

有的球罐為便于内部檢查和維護,設置有内部轉梯,該轉梯可以旋轉,可轉到球罐内部的任何部位。

(2)人孔和接管。人孔是為了檢修人員進出球罐進行檢查和維修而設置的,同時也用于現場組裝焊接球罐時通風、進行熱處理、安裝燃燒器和煙氣排出等用,人孔大小一般選用DN500。根據工藝需要,球罐還裝有各種接管。

(3)噴淋裝置。噴淋裝置的作用有二:一是對球罐起冷卻作用。噴淋裝置裝在球罐的上部,通水時,冷卻水從環管或堰流出,沿球罐壁流下,起到冷卻介質的作用。二是消防作用。在球罐不同高度,離球罐外壁一定距離裝環形管,環形管每隔一段距離裝一個噴頭,當球罐失火(自身或相鄰)時,即可通過噴頭噴灑滅火介質(一般為高壓水,通過噴頭後形成霧狀)進行滅火或隔熱。

(4)隔熱和保冷設施。隔熱和保冷是為了保證介質的一定溫度,根據不同的介質和要求而定。

(5)液面計。用于觀測球罐内液位。

(6)壓力表。為了測量球罐内的壓力,一般在球罐的上部和下部各裝一塊壓力表。

(二)球罐的分類

1.按形狀分為圓球形和橢球形兩種。橢球形球罐重心較低但制造複雜,應用較少。

2.按組成球殼體的球殼闆形狀可分為桔瓣式球罐、足球瓣式球罐和上述兩種型式相混的混合式球罐。足球瓣式球罐的優點是球瓣的尺寸相同或相近,制作開片簡單。缺點是組裝比較困難,有部分支柱搭焊在球殼體的焊縫上,容易形成焊接缺陷和應力集中,因而用得較少。足球瓣式球罐結構見圖10-1-11。《鋼制球形儲罐型式與基本參數》(GB/T17261—1998)僅推薦采用桔瓣式和混合式兩種結構型式的球罐。見圖10-1-12、圖10-1-13。

3.按殼體層數分為單層殼體和雙層殼體。雙層球罐由外球和内球組成,雙層殼體間充填優質隔熱材料,所以隔熱保冷性能好,一般用于儲存溫度低的液化氣,如液體乙烯。殼體材料的采用一般是内殼體為不鏽鋼,用于承受介質工作壓力和低溫工作條件;外殼體為碳鋼,用于支承内殼體和介質的重量,同時可隔絕雨、雪對隔熱材料的侵襲。但雙層球罐施工很複雜,我國目前僅見于設計資料,尚無施工實踐。

4.按支承結構分為柱式支承和裙式支承。柱式支承中以赤道正切柱式支承用得最多,我國應用較廣。裙式支座有圓筒裙式支承和錐形裙式支承,用于容積較小的球罐支承,但用得較少。

常規球形不鏽鋼儲罐大多采用低合金鋼材料,不鏽鋼複合闆球罐一般采用奧氏體或雙相不鏽鋼複合闆,不鏽鋼複合闆具有低合金鋼和不鏽鋼的綜合特性,因此使得其焊接工藝與常規做法不同,對于它的現場組焊就有着特殊的要求,來保障其焊接質量。

而目前國内采用該材料制造球形不鏽鋼儲罐的技術文獻和技術資料很少見,能借鑒的成功經驗也不多,且複合闆的下料、成型、安裝、組對、焊接等工藝複雜,能否滿足球罐的設計要求,保證過渡層與複層的焊接質量是球形不鏽鋼儲罐現場組焊的關鍵。

為此結合現行壓力容器和球形不鏽鋼儲罐相關标準、規範和資料,針對球形不鏽鋼儲罐的形式、結構、尺寸與施工特點,提出不鏽鋼複合闆球形不鏽鋼儲罐現場組焊的工藝方法。

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