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焊接不鏽鋼儲罐時焊接層數和順序

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-25 14:33
在焊接厚度較大時,需要采用多層焊,多層焊有利于提高焊縫的塑性和韌性,但是層數過多會增加變形傾向。對于低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼,每層焊縫厚度對焊縫質量有一定影響,經驗認為:每層焊縫厚度等于焊條直徑0.8~1.2倍,最好不大于4~5mm。 信息摘要:

焊接不鏽鋼儲罐時焊接層數和順序

焊接不鏽鋼儲罐時焊接層數和順序:

在焊接厚度較大時,需要采用多層焊,多層焊有利于提高焊縫的塑性和韌性,但是層數過多會增加變形傾向。對于低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼,每層焊縫厚度對焊縫質量有一定影響,經驗認為:每層焊縫厚度等于焊條直徑0.8~1.2倍,最好不大于4~5mm。

n=δ/d ........................式(2-2)式中  n—層數δ—工件厚度d—焊條直徑

21号焊縫以手工電弧焊定位,單層埋弧焊焊接。第一層焊縫用手工電弧焊焊接,焊條Φ=2.00mm,第二層用埋弧焊焊接,焊絲Φ=4.00mm.焊縫層數2層。

29号焊縫以TIG焊打底打底,再以手工電弧焊填充,TIG焊的焊絲直徑Φ2.00mm;手工電弧焊的焊條直徑為Φ4.00mm,焊縫層數為2層。

熱處理說明:

白酒儲罐的主體材料為00Cr19Ni10,是比0Cr19Ni9碳含量更低的奧氏體不鏽鋼,耐晶間腐蝕性優越,可用作焊接後不進行熱處理部件類。但對一些耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件需要進行焊後穩定化退火處理。

對于焊條使用時應保持幹燥,A002钛鈣型應經150℃幹燥1小時 (不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免緻使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。而焊絲在使用前應進行仔細清理(去油、去鏽等),一般不需要進行烘幹處理。

焊接不鏽鋼儲罐時焊接層數和順序

412不鏽鋼儲罐制造中手工電弧焊與埋弧焊的優缺點

不鏽鋼儲罐制造中手工電弧焊與埋弧焊的優缺點

的承壓能力和安全可靠性,在很大程度上取決于容器的制造質量。焊接是現代不鏽鋼儲罐制造中最常用的加工方法,也是關鍵的工藝手段。所以合格的焊接質量是保證不鏽鋼儲罐的強度和安全可靠性的前提和基礎。在不鏽鋼儲罐制造過程中常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保護焊等方法。下面分别介紹:

1、  手工電弧焊

與别的焊接方法相比較,手工電弧焊的設備簡單、易于維護、使用靈活方便 ,便于在室内 、室外和高空作業,并且對材料的适應性廣,是不鏽鋼儲罐制造過程中廣泛使用的一種焊接方法。它具有以下優點:

(1) 要求不高,工藝靈活:适合各種結構形狀、各種位置的焊接并且對焊接接頭裝置精度要求較低。

(2) 适應性強:設備簡單,操作和維修方便,适用于不同厚度的金屬材料焊接。

(3) 易于通過工藝的調整(如對稱焊等)來控制工件的變形,改善應力狀态。

(4) 與氣焊和埋弧焊相比,金相組織較細,熱影響區較小。

焊條電弧焊的不足:生産效率低,勞動強度較大,對于焊工的操作技術要求較高。 

2、 埋弧焊

将電弧覆蓋的焊劑層下燃燒,底下焊劑熔化蒸發成氣體,排開周圍熔渣,形成一個封閉的空腔,電弧在空腔内燃燒,不斷送入焊絲,以熔滴狀落入熔池并與母材金屬熔合成焊縫,埋弧焊時,熔化的焊劑對熔池金屬起還原、淨化和合金化的作用。埋弧焊分為埋弧自動焊(過程全部由機械來完成)和半自動埋弧焊(手工完成送絲)。

埋弧焊的優點是:焊接電流大、熔透深、可減小焊接坡口;焊接速度快、焊劑保護效果好、勞動條件好、生産率高。

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