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不鏽鋼儲罐焊件的工藝參數包括焊接電流/電弧電壓/焊接速度/焊接線能量等

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-25 14:31
焊件工藝參數包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接線能量等。焊接電流的大小主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、焊縫的空間位置接頭形式、焊道層次等因素選取。焊接速度主要影響焊縫成形。速度太快,成形不好,容易引起未焊透。 信息摘要:

不鏽鋼儲罐焊件的工藝參數包括焊接電流/電弧電壓/焊接速度/焊接線能量等

焊件的工藝參數包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接線能量等。

1、焊接電流

焊接電流的大小主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、焊縫的空間位置接頭形式、焊道層次等因素選取。焊接電流主要影響熔深。焊接中電流越大,效率越高,但飛濺大,煙熏大,容易産生咬邊、燒穿、焊瘤等缺陷,同時影響焊縫成形。電流小,熔深就小,電弧不穩定,容易造成未焊透和夾渣等缺陷。因此,在保證不燒穿和成形良好的情況下,選用較大的焊接電流。電源極性對焊接質量也有影,直流電源的電弧穩定,飛濺少,焊縫質量好。在焊接重要結構件是一般選用直流焊接。交流電源較直流電源成本低,但不穩定。

21号焊縫焊接,焊接第一層時,采用手工電弧焊,選用直流電源,工件為負極,根據表2.8,電流大小為40~70A;焊接第二層時,采用埋弧自動焊,根據表2.6,焊接電流大小為525~550A。

29号焊縫焊接,采用TIG焊和手工電弧焊,選用直流電源,根據表2.7,底層TIG焊時電流大小為110~160A,根據表2.8,第二層手工電弧焊的電流大小為140~160A。

2、電弧電壓

   電弧電壓主要由弧長決定,弧長越長,電弧電壓越高;電弧越短,電弧電壓越低。電弧電壓主要影響焊縫的寬窄,電弧電壓高時,焊縫較寬,反之較窄。而焊縫的寬度主要由焊條的橫向擺動來控制,因此電弧電壓對焊縫的影響不是很大。電弧拉的太長時,電弧燃燒不穩定,飛濺較大,熔池保護不好,容易引起咬邊、未焊透、氣孔等缺陷。焊接時焊接電弧不宜太長,一般電弧長度不超過焊條直徑。操作時堿性焊條的電弧長度比酸性焊條的電弧長度要短。鎢極氩弧焊時通常使弧長近似等于鎢極直徑。

  21号焊縫焊接,焊接第一層時,采用手工電弧焊定位,根據電源輸出特性曲線得,焊接電壓為21~23V;采用埋弧焊時,焊接電壓為28~32V。

  29号焊縫焊接,焊接第一層時,采用TIG焊,根據電源輸出特性曲線得,焊接電壓為11~15V,焊接第二層時,采用手工電弧焊,電弧電壓需控制在25~29V。

3、焊接速度

焊接速度主要影響焊縫成形。速度太快,成形不好,容易引起未焊透。速度太慢,容易引起焊瘤等。手工電弧焊時,電弧電壓和焊接速度可以靈活掌握,但必須保證焊縫焊透,并且達到所要求的外形尺寸和強度。自動焊時,機械化程度高,焊機速度固定。

 21号焊縫焊接采用手工電弧焊定位焊時,焊速應在10-12cm/min左右,單層埋弧焊時,焊速應在100cm/min左右。

29号焊縫焊接采用TIG打底時,焊速應在20cm/min左右;采用手工電弧焊時,焊接速度需控制在10-12cm/min,依具體情況而定。

4、焊接線能量

  焊接線能量是指單位長度焊縫所得到的焊接電弧熱能量。q=nIU/v  ........................式(2-1)式中    q-焊接線能量    I-焊接電流    U-焊接電壓    V-焊接速度    n-熱效系數

  根據公式,焊接線能量由I、U、V、n等參數決定,改變I、U、V參數,可以改變線能量。I、U一定時,V增大,q減小,V減小,q增大;V一定時,I、U增大,q減小,I、U增大,q增大。

不鏽鋼儲罐焊件的工藝參數包括焊接電流/電弧電壓/焊接速度/焊接線能量等

637焊接不鏽鋼儲罐管道的四點技術要求

焊接不鏽鋼儲罐管道的四點技術要求

1、焊接工藝選擇

根據不鏽鋼的焊接特點,在焊接過程中當熱輸入量大,冷卻較慢時,易産生熱裂紋、腐蝕開裂和變形等缺陷,而且本工程不鏽鋼管壁較薄,焊接熔淺,焊縫要求雙面成型,光滑無毛刺,管口不被氧化。故選擇管内充氩氣手工鎢極氩弧焊,焊接設備選擇鎢極氩弧焊機(正接法),焊機型号為WS-300A。

2、焊口充氩保護

管内充氩氣保護,在引弧前,啟動開關送氣閥,将管内的空氣排除。針對氨氣耗費量大的問題,我項目部在不同焊接條件下,選用不同的充氩形式,主要有:

(1)54 mm以下管道焊接采用整條充氩保護。當管線長度較長、整體充氩困難時,可在組對焊口前内部放置易溶紙,封堵做成氣室,易溶紙與焊口距離在不被損壞的情況下盡可能近,然後在坡VI處采用局部充氩的方法進行保護。

(2)54 rain
以上直管對接或直管與彎頭對接,采取局部充氩,以減少氩氣用量。為防止氩氣從對口間隙中大量洩漏,焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶,焊接過程中随時将妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去,每次撕去的長度視保護情況而定。

該措施充氩的效益很明顯,耗氩量可減少40%左右,并且焊口部氩含量高,有利于提高焊口質量。充氩流量保持在3~8 L/rain,視管徑而定。焊後繼續送氣10~30 S。

3、焊接施工

焊口組對前用棉紗将焊口表面及面側15 mm母材内、外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理幹淨,油污或髒物沾染嚴重的應用細砂打磨,酒精脫脂,直至露出金屬光澤。
鎢極直徑根據管壁厚薄程度選擇,管子或管件對接焊縫組對時,其内壁應平,内壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2 mm。點焊時管内必須充氩,以保證點焊質量。點焊的焊縫長度、高度及點數符合設計要求。

無論什麼位置的焊接,鎢極都要垂直于管子的軸心,以控制熔池大小、保護熔池不被氧化。為了防止打底焊焊縫内凹,打底焊時仰焊位置采用内填絲,立焊、平焊位置采用外填絲法進行施焊。在填絲過程中切勿擾亂氩氣氣流,否則氩氣保護層破壞,焊縫氧化。焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧拄區,防止破壞電弧穩定和産生夾鎢缺陷,焊絲端部不得抽離保護區,防止焊絲氧化。
焊縫收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時暫停送絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,最後收口,收弧時應填滿弧坑。焊接快結束時,應減少氩氣流量,防止氣壓過大使焊縫凹陷。

4、焊後的表面處理

不鏽鋼管焊接後,焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑,需要進行處理。使用不鏽鋼絲刷或其它不鏽鋼工具,将焊接處的焊屑除去、刷淨,然後采用酸洗膏塗上20 min後用不鏽鋼絲刷和清水刷洗即可。

焊接不鏽鋼儲罐管道的四點技術要求:1、焊接工藝應選擇管内充氩氣手工鎢極氩弧焊,2、焊口充氩保護:54mm以下管道焊接采用整條充氩保護,3、焊接施工點焊的焊縫長度、高度及點數符合設計要求,4、焊後的焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑,需要進行處理

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