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不鏽鋼儲罐焊接時焊條、焊絲直徑選擇

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-25 14:31
不鏽鋼儲罐焊接時焊條、焊絲直徑選擇: 焊條、焊絲直徑的選擇應根據所設計的坡口尺寸來确定,綜合考慮焊接工藝性能和焊接質量。焊縫厚度/mm/焊縫次序/焊絲直徑/mm/焊接電流/A/焊接電壓/V/焊接速度/m﹒h-1/焊絲牌号 信息摘要:

不鏽鋼儲罐焊接時焊條、焊絲直徑選擇

焊接時焊條、焊絲直徑選擇:  焊條、焊絲直徑的選擇應根據所設計的坡口尺寸來确定,綜合考慮焊接工藝性能和焊接質量。

表2.6  埋弧焊工藝參數

焊縫厚度/mm

焊縫次序

焊絲直徑/mm

焊接電流/A

焊接電壓/V

焊接速度/m﹒h-1

焊絲牌号

6

 

4.0

525~550

28~32

40.5

H00Cr21Ni10

表2.7  手工鎢極氩弧焊工藝參數

焊件厚度/mm

鎢極直徑/mm

焊絲直徑/mm

焊接電流/A

焊接電壓/V

氣體流量

/L﹒min﹣1

2.0

2.0~2.5

2.0

110~160

11~15

6.0~7.0

21号焊縫采用了手工電弧焊和埋弧焊。手工電弧焊用于定位焊,埋弧焊為焊劑墊上單面埋弧焊雙面成形焊接的方法。對于埋弧焊,采用汽缸式縱縫焊劑墊,工件厚度為6mm,根據表2.6,焊絲直徑為4.0mm.

表2.8  手工電弧焊工藝參數

焊件厚度/mm

第一層焊縫

第二層焊縫

焊條直徑/mm

焊接電流/A

焊條直徑/mm

焊接電流/A

5.6

2.0

40~70

4

140~160

29号焊縫采用TIG焊打底打底,再用手工電弧焊填充的方法。對于底層焊根據表2.7,可以選出底層TIG焊的焊絲直徑為2mm;對于填充用焊條根據表2.8,焊條直徑為4mm.

不鏽鋼儲罐焊接時焊條、焊絲直徑選擇

456如何解決不鏽鋼儲罐根部未焊透缺陷是此坡口設計的難點

如何解決不鏽鋼儲罐根部未焊透缺陷是此坡口設計的難點。

既要保證内側熔化極自動氣體保護焊良好的成形,又要有利于焊工的操作。間隙太大,有利于焊透,但容易焊穿,操作難度較大;太小則反之。鈍邊太大,易造成根部未焊透;鈍邊太小易塌邊,使操作困難。

另外,在設計上外側坡口既要盡量采用高熔敷效率的埋弧焊焊接方法,又要避免由于内側熔敷金屬太薄,容易造成自動埋弧焊焊穿的現象,還要避免内側熔化極自動氣體保護焊由于焊接速度較慢,而易造成的焊穿、焊瘤等缺陷。針對以上要求,經過大量試驗研宄,設計了如所示的坡口形式。

保護氣體的配比由于C2焊焊接過程中,射流過渡時飛濺較大,而短路過渡熔深較淺,難以消除根部未焊透缺陷,故采用了Ar+C2混合氣體聯合保護。在惰性氣體的基礎上,添加了活性氣體CQ,提高了保護氣體脫氧去氫的能力,降低了對鐵鏽、油污、水分等的敏感程度,有利于消除根部缺陷。

另外,在富氩的情況下,電弧燃燒穩定,維弧容易,且熔滴很容易呈穩定的軸向射流過渡,飛濺較小。如Ar氣過多,則弧柱十分狹窄,容易受陰極斑點漂移現象的幹擾,電弧不易穩定,電弧吹偏,産生未熔合,且液體金屬的粘度及表面張力較大,使熔池中的氣體難以逸出,造成氣孔。焊縫金屬潤濕性差,易形成指形熔深。今日特马结果用試驗表明采用92%Ar+8%C2保護氣體配比較為适宜。

要實現熔化極自動氣體保護焊穩定的射流過渡,不但要有合理的氣體配比,而且焊接電流必須超過其臨界電流。參數的選擇要保證熔化極氣體保護自動焊首層的焊透、操作便利、良好的背面成形。

母材材質及規格材質為20g鋼,41000數量三節筒體,3條環縫,3條縱縫。

焊接方法筒體内側自動MAG焊,外側埋弧自動焊。

焊接材料氣體保護焊焊絲型号為ER50-6,直徑為41.2mm;埋弧焊焊絲牌号為H08MnA,直徑為4.2mm,焊劑:H431.焊絲伸出長度自動XAG焊時焊絲伸出長度為1015mm;埋弧自動焊時焊絲伸出長度為3040mm.焊接設備自動MAG焊電源選用MiLLer602;埋弧焊電源選坡口形式見所示。

焊接順序内側采用自動GMAW焊焊兩層,外側采用自動埋弧焊焊滿。

技術要求坡口采用機械加工,嚴格控制裝配間隙、錯邊量。裝配點固焊在外側坡口内。内側熔化極氣體保護焊焊後,外側打磨點固焊點。

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