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不鏽鋼儲罐檢試計劃及真空試漏檢驗

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2017-12-25 10:35
12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)鋼闆之間及12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)與其他牌号鋼闆焊接完畢後至少經過36小時方可進行無損檢測。每條邊緣闆的對接焊縫外端300mm範圍内,應進行射線檢測。在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格後,清除罐底上的雜物,進行真空試 信息摘要:

不鏽鋼儲罐檢試計劃及真空試漏檢驗

不鏽鋼儲罐檢試計劃及真空試漏檢驗

1、十萬噸不鏽鋼儲罐檢試驗計劃

12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)鋼闆之間及12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)與其他牌号鋼闆焊接完畢後至少經過36小時方可進行無損檢測。

邊緣闆的對接焊縫,在根部焊縫焊接完畢後,應進行滲透檢測,在最後一層焊縫焊接完畢後,應進行磁粉檢測。

每條邊緣闆的對接焊縫外端300mm範圍内,應進行射線檢測。

罐底闆所有焊縫的根部焊縫焊完後,應進行滲透檢測;全部焊接完畢後,應進行磁粉檢測。

12MnNiVR鋼闆表面的焊疤應在打磨平滑後進行磁粉檢測、無裂紋、夾渣和氣孔為合格。

2、五萬噸不鏽鋼儲罐檢試驗計劃

每條邊緣闆的對接焊縫外端300mm範圍内,應進行射線檢測。

丁字縫打底焊接完後在沿三個方向各200mm範圍内進行滲透檢測。焊接完後應進行滲透檢測。

3、不鏽鋼儲罐底闆真空試漏

在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格後,清除罐底上的雜物,進行真空試漏檢驗。試驗負壓值不低于53kPa,無滲漏為合格,充水試驗完畢後再進行一次複驗。

真空泵和真空箱上各裝1塊真空表,壓力表表盤直徑不小于100mm,量程為0.1Mpa,精度為2.5級;

将真空箱扣在塗有肥皂水的焊縫上,通過透明玻璃,觀察焊縫表面是否産生氣泡,如有氣泡産生做好标記,補焊後再次檢驗,直至合格;

補焊時,先用砂輪機打磨漏點,待缺陷全部清除後,用手工電弧焊補焊,補焊長度不小于50mm,補焊後重新進行檢驗。

不鏽鋼儲罐檢試計劃及真空試漏檢驗

389不鏽鋼儲罐壁闆預制施工要求

不鏽鋼儲罐壁闆預制施工要求:

1、壁闆預制前繪制排版圖并報驗,排版符合下列規定:

1)各圈壁闆的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開,相鄰圈闆縱縫間距宜為闆長的1/3,且不應小于300mm。

2)壁闆寬度不應小于500mm,長度不應小于1000mm。

3)底圈壁闆的縱焊縫與罐底邊緣闆的對接焊縫之間的距離,不應小于300mm。

4)包邊角鋼對接接頭與壁闆縱向焊縫之間的距離,不應小于200mm。

2、壁闆的切割(包括坡口的加工)用等離子切割機切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光機加工成型。壁闆的坡口形式如下圖:

3、罐壁闆加工後的偏差應符合下表:

壁闆尺寸允許偏差(mm)

測量部位

闆長AB(CD)≥10m

闆長AB(CD)<10m

寬度AC、BD、EF

±1.5

±1

長度AB、CD

±2

±1.5

對角線之差|AD-BC|

≤3

≤2

直線度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2


4、第一節圈壁闆下料時應考慮焊縫收縮量(δ6)1mm,每節壁闆按實際尺寸下料,但嚴格控制負偏差,周長總體偏差不得大于10mm。其餘各圈壁闆下料時預留一張調節闆,調節闆的長度加長300mm,每圈壁闆每張闆下料劃線時設置定位線以便于檢查每圈壁闆的實際周長。

5、壁闆滾制後,應立置在平台上用樣闆檢查,垂直方向上用直線樣闆檢查,其間隙不應大于2mm;水平方向上用弧形樣闆檢查,其間隙不應大于4mm。(S30408鋼闆卷圓前需在卷闆機滾柱上刷2遍環氧富鋅底漆,以防止與碳鋼接觸滲碳)

6、滾圓合格的壁闆應進行标識,應使用弧形胎具擺放、運輸;運至現場的壁闆必須擺放在弧形胎具上,嚴禁亂放亂擺。

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文章标題:不鏽鋼儲罐檢試計劃及真空試漏檢驗

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