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發酵罐系統操作規程之待用時注意事項

作者:發酵罐 時間:2018-03-15 09:03
發酵前應檢查、調整空壓機的輸出壓力,保證該壓力≤0.4Mpa(空壓機壓力表顯示值),調整減壓閥輸出壓力≤0.25Mpa。發酵過程中應檢查罐内氣壓,保證該壓力≤0.10Mpa。DO、pH電極的使用保養必須按要求進行,否則極易損壞。所有電器裝置嚴禁進水、受潮、污 信息摘要:
不鏽鋼發酵罐 待用時注意事項: 如果短期内需再次培養 發酵 ,應對其進行滅菌。然後通入無菌空氣,保壓待用。 如準備長期停用,則應對其進行滅菌,然後放去水箱與罐内存水,放松罐蓋緊固螺絲,取出電極保養儲存好,将罐

發酵罐系統操作規程之待用時注意事項

不鏽鋼發酵罐的機械方面的操作三步法裝好電極滅菌發酵

第一步:安裝好電極。滅菌前檢查各接口,各管線外觀是否正常,出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處于完全關閉狀态。

第二步:滅菌

滅菌時至少要求兩人在場,小型發酵罐,一人負責操作各種閥門,另一人負責觀察報告各項參數。

确認各閥門處于關閉狀态後,打開蒸汽發生器進水閥,啟動蒸氣發生器,蒸氣發生器開始自動進水,此時應打開蒸氣發生器下部的排水閥,盡量放去水鏽後關閉排水閥。

注意觀察蒸汽發生器内水量液位,防止事故。此時完全打開夾套出氣閥閥門,緩慢打開蒸汽發生器總閥門,緩慢部分打開夾套進氣閥,開始對夾套通入水蒸氣。開始時可能蒸汽壓力不穩,壓力表指針劇烈擺動,可以适當關小夾套進氣閥,然後依次打開取樣閥出蒸汽閥,取樣閥進蒸汽閥,底閥出蒸汽閥,底閥進蒸汽閥,對取樣閥和底閥滅菌,同時排盡壓力不穩的水蒸氣。

水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關閉、底閥出氣閥。罐内溫度逐漸上升,至所設置90°溫度時,攪拌電機停止轉動,此時打開罐體總進氣閥,打開罐體出氣管閥,依次打開以下閥門:打開出氣調節閥,緩慢打開罐體進蒸汽閥對罐内通入蒸汽,空氣濾器表壓開始上升,超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水,繼續開大罐體進蒸汽閥,除盡罐内空氣後,罐内壓緩慢上升,調整出氣調節閥,使之達到滅菌所要求溫度壓力,達到滅菌溫度時計時開始。

調整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調節閥,使溫度、罐壓保持所設溫度。滅菌時間到後,依次關閉已開的各進汽閥門,關閉蒸汽總閥門,完全放開罐内尾氣排氣閥放掉發酵罐内壓力,關閉蒸汽發生器電源。打開空氣壓縮機,等罐壓降至0.05MP時,緩慢打開進氣調節閥,維持罐内正壓。

滅菌過程中,操作員應穿長衣長褲,帶防護手套,防止燙傷。滅菌過程中如果蒸汽發生器自動進水,蒸汽總壓将迅速下降,必要時可以适當開大蒸汽總閥門,保持壓力,但要小心觀察壓力變化。對罐内通蒸汽時,滅菌後罐壓下降較快,注意通無菌空氣時機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應超過0.2MP。冷凝水的大小将影響罐内液體滅菌後濃度,要考慮蒸汽冷凝水增加量。

第三步:發酵

控制進氣閥排氣閥的大小可以調整通氣量和罐壓,控制攪拌轉數使發酵溶氧滿足工藝要求。發酵時打開罐體進水總閥,打開夾套出水閥和夾套進水閥,此時系統自動通過控制夾套水溫控制發酵溫度。由于罐内正壓,接菌時關小進氣閥,适當降低罐壓至0.01—0.02MP,用火焰圈保護将接種口快速打開(防止氣流将火焰熄滅),接種後快速關閉接種口。

将補料系統的各個瓶及附屬膠管滅菌後聯入主機(注意方向),在火焰圈保護下刺破矽膠墊,安裝好補料系統。此時工作站上應顯示有系統的各個參數實時監控。注意做好參數記錄工作。

發酵進行到後期時,可能會有菌體堵塞出氣管,現象為通氣量下降,罐壓略有增高。此時人為左右旋轉出氣閥,可以使堵塞緩解。

發酵罐系統操作規程之待用時注意事項

不鏽鋼發酵罐待用時注意事項:

如果短期内需再次培養發酵,應對其進行滅菌。然後通入無菌空氣,保壓待用。

如準備長期停用,則應對其進行滅菌,然後放去水箱與罐内存水,放松罐蓋緊固螺絲,取出電極保養儲存好,将罐、各管道餘水放淨,關閉所有閥門、電源,蓋上防塵罩。次培養後用幹淨抹布要清除電器箱、電纜等接頭和其他罐體部件上的物.

滅菌前應檢查、調整蒸汽發生器的輸出壓力,保證該壓力≤0.35Mpa(蒸汽發生器壓力表顯示值)。滅菌過程中應檢查罐内氣壓,保證該壓力<0.15Mpa。

發酵前應檢查、調整空壓機的輸出壓力,保證該壓力≤0.4Mpa(空壓機壓力表顯示值),調整減壓閥輸出壓力≤0.25Mpa。發酵過程中應檢查罐内氣壓,保證該壓力≤0.10Mpa。DO、pH電極的使用保養必須按要求進行,否則極易損壞。所有電器裝置嚴禁進水、受潮、污染。任何問題,敬請按以下方法聯系。

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文章标題:發酵罐系統操作規程之待用時注意事項

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