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做好六項工作可大大降低發酵罐染菌的幾率

作者:發酵罐 時間:2018-01-29 14:39
一、保證發酵罐密封性;二、閥門宜采用軟密封;三、去除視鏡沖洗管道;四、PVDF膜淨化效果可靠;五、重視閥門上密封檢查;六、定期檢測監控系統;做好以上六項工作就可大大降低發酵罐染菌幾率 信息摘要:
做好六項工作可大大降低 發酵罐 染菌的幾率 發酵 罐主要用于工業生産過程中對微生物進行發酵的裝置。在微生物的發酵過程中,外部菌類對微生物的發酵過程結果易産生負面影響,影響微生物發酵結果。在發酵罐發酵過程中,我

做好六項工作可大大降低發酵罐染菌的幾率

不鏽鋼發酵罐結構之溫度控制部分

發酵罐的溫度控制部分主要由冷卻層、保溫層、測溫元器件、溫度記錄及溫度控制裝置等組成,其中:冷卻層是調節發酵罐内液體溫度的主要部分,按其結構可分為盤式和夾套式兩種;

發酵罐的保溫層一般使用聚氨酯泡沫塑料或脲醛泡沫塑料,也有使用聚苯乙烯泡沫塑料,在發泡保溫時,為了未來的維修剝離及複原的方便,罐身與發泡塑料之間最好能用塑料薄膜隔離;發酵罐的測溫元件有直接感應與遙控兩種;發酵罐的溫控裝置實際起供、斷冷卻水的作用。

操作附件部分

發酵罐的操作附件比較多,主要包括:進、出管道、閥門和視鏡;CO2回收和CO2洗滌裝置;真空/過壓保護裝置;取樣閥;原位清洗裝置(CIP);換間闆。

儀器與儀表部分

發酵罐對一次儀表、二次儀表、記錄裝置、報警裝置以及微機程序控制、自動控制的應用很廣泛,這些儀器、儀表主要對發酵罐的物料數量(以容積或液位表示)、壓力、溫度三個參數進行顯示、自動記錄、自動控制及報警,還有測定浸出物含量與CO2含量的一次儀表,這樣就可以進行真正的自動控制。

 

做好六項工作可大大降低發酵罐染菌的幾率

做好六項工作可大大降低發酵罐染菌的幾率

做好六項工作可大大降低發酵罐染菌的幾率

 

發酵罐主要用于工業生産過程中對微生物進行發酵的裝置。在微生物的發酵過程中,外部菌類對微生物的發酵過程結果易産生負面影響,影響微生物發酵結果。在發酵罐發酵過程中,我們應從發酵罐設備入手,提前做好防範措施,采取系列方式預防降低發酵罐的染菌幾率。

一、保證發酵罐密封性

發酵罐是發酵生産的主要設備。在使用之前,需要對發酵罐進行認真檢查,如檢查其攪拌系統轉動有無異常,機械密封是否嚴密,罐内的螺絲是否松動,罐内的管道有無堵塞,夾層或罐内盤管是否洩漏,以及罐體連接閥門是否嚴密等。

目前,機械密封在發酵罐上得到廣泛應用,其取代了以前攪拌軸的填料密封形式,但是如果安裝精度不高或選用的機械密封系統不合适,不鏽鋼白酒儲罐,仍然會發生軸封洩露,造成染菌。因此,在安裝攪拌軸時要注意對稱。

二、閥門宜采用軟密封

閥門是發酵罐在發酵設備中使用最多的附屬設備,其中使用最多的是截止閥。閥門對介質的密封性可分為4級,即公稱級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封适用于關閉要求不嚴密的閥門,例如用于控制流量的閥門。蒸汽級密封适用于蒸汽和大部分其他工業用閥門的閥座、閥杆和閥體連接部的密封。原子級密封适用于介質密封性要求極高的場合,如宇宙飛船和原子能動力設備等。由于發酵工業中使用高溫蒸汽對發酵設備進行滅菌,因此閥門對介質的密封性要求是蒸汽級密封。

由于在發酵過程中閥門開啟頻繁,經常受介質腐蝕、沖刷和氣蝕的損害,因此對于閥門副結構,即閥座與關閉件互相接觸進行關閉的部分的選擇較為關鍵。閥門副結構的密封分為軟密封和硬密封兩種。硬密封的密封副結構是靠閥座與關閉件互相擠壓發生微小彈塑性變形而形成一條閉合的圓形密封接觸線。

三、去除視鏡沖洗管道

為了便于觀察發酵罐内的發酵情況,在大型發酵罐内一般都設置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是,蒸汽一旦冷凝在管道中,就無法完全保證冷凝水的無菌,因此應該去除沖洗視鏡的蒸汽管道,減少染菌隐患。如果因罐内霧氣大看不清楚,可以采用更高亮度的視鏡燈。

四、PVDF膜淨化效果可靠

傳統的空氣淨化系統使用活性炭、棉花、超細玻璃纖維紙作為過濾芯,其過濾效果差,且操作複雜。目前,國内的膜過濾技術已比較成熟,如用偏二氟乙烯(PVDF)制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高,且流量大。使用時技術人員隻要注意對過濾器前壓縮空氣進行除濕脫油,并按規範對過濾器進行滅菌,即可保證空氣無菌。

另外,由于PVDF膜對壓縮空氣中的水分不敏感,膜本身的疏水性強,因此可解決以往當空氣濕度過大時棉花過濾器等不能使用的問題。

五、重視閥門上密封檢查

如果截止閥的閥杆和閥體内孔的加工質量不好,或因長期使用導緻磨損而使填料與閥杆的配合間隙增大,都會導緻介質由閥杆處洩漏,這種現象被稱為閥門“上密封洩露”。然而,在發酵生産中,閥門的上密封檢查經常被忽視。因此,對發酵用的閥門不僅要重視密封副結構的洩漏,更要重視上密封洩漏。

六、定期檢測監控系統

對發酵培養基進行徹底的滅菌處理是利用高溫過飽和蒸汽使各種細菌、真菌蛋白質凝固而死亡。在醫藥工業滅菌中,對預熱時間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫控制等都有嚴格要求,其中任何一個環節出現問題都很容易導緻染菌。一般工業上滅菌溫度在110℃,滅菌壓力在0.5兆帕以上,而保證滅菌溫度和壓力的準确依賴于各種溫度探頭、壓力傳感器等監控系統。

因此,定期對這類探頭、傳感器等進行檢測十分重要。另外,随着發酵罐體積增大,相同罐壓對應的罐溫有所降低,因此當發現溫度與壓力的相關性發生變化時,應以溫度為準。

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