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智能發酵罐滅菌操作的三個注意事項

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-03-27 09:37
發酵罐滅菌過程中要注意以下幾點:1、蒸汽和滅菌操作;2、泡沫問題;3、其他操作問題;發酵染菌能給生産帶來嚴重危害,防止雜菌污染是任何自動發酵工廠的一項重要工作内容。全自動發酵罐的使用及尤其是無菌程度要求高的液體深層發酵,污染防 信息摘要:

發酵染菌能給生産帶來嚴重危害,防止雜菌污染是任何自動發酵工廠的一項重要工作内容。全自動發酵罐的使用及尤其是無菌程度要求高的液體深層發酵,污染防止工作的重要性更為突出。

所謂“雜菌”,是指在發酵培養中侵入了有礙生産的其他微生物。幾乎所有的發酵工業,都有可能遭受雜菌的污染。染菌的結果,輕者影響産量或産品質量,重者可能導緻倒罐,甚至停産。因此發酵罐滅菌過程中要注意以下幾點:

1、蒸汽和滅菌操作

罐壓1公升/厘米2,料溫120℃并維持一定時間是一般實罐滅菌(即培養基的分批滅菌)的操作規範。根據操作經驗,能否達到徹底滅菌的目的在于罐内壓力能否控制得與應該達到的溫度相對應,例如罐壓已達到1公斤/厘米2而料溫卻并未達到120℃,則某些耐熱的細菌芽孢就難以完全殺死。産生罐壓和料溫不相對應的情況是由于操作不合理所緻,例如在滅菌開始時沒有将罐内冷空氣排除幹淨,蒸汽中摻入了冷空氣使蒸汽的分壓降低,蒸汽壓力實際上沒有達到1公斤/厘米2因而料溫也就達不到120℃。

為了加快加熱時間,凡能進蒸汽的管路在滅菌時都可同時進汽,但各管路的阻力不同,大量蒸汽從阻力小的進汽管中沖入罐内,這是一種蒸汽短路現象,使物料受熱不勻,部分培養液過熱而部分培養液則可能滅菌不透,尤其是罐底的空氣分布管是主要的進汽口,但由于液柱壓力較大,阻力就比其他進口大,所以在滅菌操作時應将空氣分布管的進口閥門開得比其他進氣口的閥門大一些,以保證有足夠的蒸汽從空氣分布管進入,促使培養液激烈翻動起攪拌混和作用。

滅菌蒸汽要求采用飽和蒸汽,不鏽鋼白酒儲罐不鏽鋼發酵罐冷凝水越少越好,冷凝水多,熱量的穿透力就差,在冷凝水較多或蒸汽管道較長的情況下,蒸汽進車間後的總管上要裝設汽水分離裝置将冷凝水分離後再使用。總之,滅菌時蒸汽壓力要求平穩,在壓力變動較大時,操作人員需靈活掌握加以控制。

2、泡沫問題

培養基中含有較多量的黃豆餅粉、花生粉或蛋白胨等成分時,在滅菌時這種培養基就容易産生泡沫,發生泡沫的溫度約為90℃左右。泡沫嚴重時會上升到罐頂甚至逃液,此時操作就比較困難。實踐證明:滅菌時泡沫嚴重的,就不易滅透。所以在發生泡沫時應加以清除(加消泡劑和在操作上予以控制)。

發生泡沫的培養基滅菌不透的原因可能是由于某些耐熱細菌潛伏在泡沫裡,泡沫中的空氣和泡沫的薄膜有隔熱作用,熱量不易穿透進去殺死其中潛伏的菌,一旦泡沫破裂,這些菌就被釋出造成污染。

3、其他操作問題

實罐滅菌時,當經過加熱和維持時間後開始冷卻,此時可能因蒸汽冷凝而使罐壓突然降低甚至會形成真空,所以此時必須将無菌空氣通入罐内保持一定壓力,并注意壓力變化,随時進行調節。

對于中小型發酵罐,一般經空罐滅菌(1.5公斤/厘米2,15分鐘)後再将培養基放入罐内進行實罐滅菌。有些工廠為了節約蒸汽,直接進行實罐滅菌而不進行空罐滅菌,他們隻有在檢修後或在節日停工後以及春夏季節發酵罐空置了24小時以上時才進行空罐滅菌。這種方法如果操作上注意是完全可行的,也是一種節約燃料的有效措施。

大型發酵罐大多采用連續滅菌,這時空罐需先行滅菌。但也有在發酵完畢後,将空罐保壓不滅菌就進連消好的培養基,這要根據各廠的生産菌株特性和生産設備等具體情況而定。對于發酵周期短的菌株、突變影響小的發酵,采用保壓不進行空罐滅菌的辦法是可行的,但經一定發酵批數後仍需定期進行空罐滅菌,否則較難避免雜茵污染與遺傳突變的影響。

 

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