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儲罐罐體焊縫的驗收檢查與充水試驗

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-23 15:17
儲罐罐體焊縫的驗收檢查與充水試驗 1. 焊縫的外觀檢查 不鏽鋼貯罐(不鏽鋼儲罐)焊縫表面應無熔渣、飛濺。 2. 焊縫的表面質量 焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺 信息摘要:

儲罐罐體焊縫的驗收檢查與充水試驗

儲罐罐體焊縫的驗收檢查與充水試驗

1. 焊縫的外觀檢查

不鏽鋼貯罐不鏽鋼儲罐)焊縫表面應無熔渣、飛濺。

2. 焊縫的表面質量

焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷;

對接焊縫的咬邊深度,不得大于 0.5mm;咬邊的連續長度,不得大于 100mm;焊縫兩側咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的 10%;

底圈壁闆與邊緣闆的 T形接頭,罐内角焊縫靠罐底一側的邊緣,應平滑過渡,咬邊應打磨圓滑; 

罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度,不得大于 0.5mm;凹陷的連續長度不得大于 100mm;凹陷的總長度,不得大于該焊縫總長度的 10%;焊縫的餘高,應符合下表規定:

表 11    焊縫餘高表

闆 厚 (δ)(mm)

罐壁焊縫的餘高(mm)

 

縱向

環向

δ≤12

≤1.5

≤2

≤2.0

12<δ≤25

≤2.5

≤3

≤3.0

 

3. 焊縫檢查及嚴密性試驗

從事儲罐焊縫無損探傷人員,必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相适應的資格證書。

焊縫檢查及嚴密性試驗按設計圖紙及GB50128-2005要求執行。

二、 充水試驗

罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢,充水試驗前,應進行聯合檢查,檢查合格後,封閉人孔等所有開孔,開始充水,進行充水試驗。充水過程中,設置專人進行監控,發現異常情況應及時處理,處理合格後方可繼續上水。充水試驗結束後,罐體内的水應按業主要求和排放位置及時排放。備注:如果帶米勒闆果酒發酵罐葡萄酒發酵罐也應對冷卻系統進行充水試驗。

1. 充水試驗

1.1.一般規定

充水試驗,應在所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完後進行。

充水試驗前,所有與嚴密性試驗有關的焊縫,均不得塗刷油漆。

充水試驗,應檢查下列内容:

a. 罐底嚴密性;

b. 罐壁強度及嚴密性;

c. 拱頂的強度、穩定性及嚴密性;

d. 内浮頂的升降試驗及嚴密性;

e. 基礎的沉降觀測;

充水試驗用水應使用潔淨水;

充水和放水過程中,應打開透光孔,且不得使基礎浸水;

充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格标準。

1.2 試驗要求

表 12  充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格标準一覽表

試驗項目

試驗方法

合格标準

罐底強度及嚴密性試驗

充水試驗,觀察基礎周邊

無滲漏為合格

罐壁闆強度及嚴密性試驗

充水至設計最高液面,保持48h

無滲漏、無異常變形為合格

内浮頂的升降試驗

充水、放水時檢查内浮頂升降、導向機構、密封裝置等内浮頂與液面接觸部分、内浮頂及附件與罐體上的其它部分有無幹擾。

浮頂升降平穩、靈活,導向機構、密封裝置無卡澀現象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏

1.3. 儲罐沉降觀測

a. 在充水過程中按設計要求進行測量,如無具體要求應在水位達到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄;

b. 在水灌滿後進行沉降測量,并在 48h 後再進行測量;放水後再進行測量。每次測量後的數據應與前次測量的數據進行對照,無問題後方可進行下步工作,如發現異常現象應查明原因并做好妥善處理後方可進行下步工作;

2.4. 儲罐内浮頂的升降試驗

儲罐的内浮頂升降試驗在儲罐充水試驗過程中進行。

充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現象,如有,應進行及時處理或應放水處理後重新灌水檢查;

當充水試驗完成後,在放水的時候檢查浮盤的下降過程是否平穩、順暢,是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現象,如有應在放水後進行及時妥善處理。

水放淨後檢查浮盤是否有變形、各連接部位是否連接牢固、浮盤的限位支柱是否全部回落的罐底闆上,并做好試驗及檢查記錄。

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