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不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-30 14:35
儲罐底闆制作時,要先繪制排版圖,然後根據排版圖進行底闆的制作。儲罐壁闆制作時,要先繪制排版圖,然後根據排版圖依次進行各圈壁闆的下料、成形等工作。預制時,按從頂層到底層的順 信息摘要:

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

根據工藝流程,在儲罐安裝時先安裝底闆,再安裝拱頂及拱頂附件,最後安裝壁闆和罐體附件。因此,預制時也應按先底闆、再拱頂、最後壁闆的順序進行制作,附件的制作穿插在其中。

一、不鏽鋼儲罐底闆預制

1.1施工工藝

儲罐底闆制作時,要先繪制排版圖,然後根據排版圖進行底闆的制作。工藝流程如下圖二所示:

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

1.2生産準備

1.2.1 繪制排版圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪制排版圖,排版圖繪制遵循在滿足圖紙和施工技術要求的情況下,盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時,應征得設計部門的同意。

排版圖應符合以下技術要求:

☆  底闆的尺寸應滿足圖紙要求,必要時可做适當調整,但外徑必須符合圖紙要求;

☆  罐底的排版直徑,宜按設計直徑放大0.2%;

☆  每塊闆的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規範要求;

1.2.2 技術交底

制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明确每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

1.3底闆制作

1.3.1 放樣、号料

每塊鋼闆在檢查直線度和垂直度後應根據排版圖中的數量及其外徑尺寸在鋼闆上放樣,确定下料尺寸并劃出切割線,另将每塊闆的編号用油漆寫在闆上。

1.3.2 切割、開坡口

根據切割線用等離子切割機進行闆料的切割和開坡口,并将切割毛刺清理幹淨。

1.3.3 切割圓弧

用計算機計算的尺寸在鋼平台上分别放出邊闆的1:1大樣,用等離子切割機進行切割,将毛刺清理幹淨。

二、不鏽鋼儲罐壁闆預制

2.1施工工藝

儲罐壁闆制作時,要先繪制排版圖,然後根據排版圖依次進行各圈壁闆的下料、成形等工作。預制時,按從頂層到底層的順序進行。

工藝流程如圖五所示:

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

圖五  壁闆預制工藝流程

2.2生産準備

2.2.1 繪制排闆圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪制壁闆排闆圖和排料圖,在排闆圖中給每塊闆編号,編号按上述方法進行。

排闆圖包括以下内容:

a.罐體直徑;

b.每塊壁闆的尺寸;

c. 每塊壁闆的編号;

d.罐體附件的安裝位置;

e.包邊角鋼的組裝對接接頭位置;

f.壁闆的對接接頭位置;

排版圖還應符合以下技術要求:

☆  壁闆最小尺寸不得小于400mm;

☆  上下兩層壁闆間立焊縫間距不得小于200mm;

☆  附件安裝焊縫與壁闆焊縫間距離不得小于200mm。

2.2.2 技術交底

制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明确每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

2.3壁闆制作

2.3.1 放樣、劃線

施工班組根據壁闆排闆圖在鋼平台上進行壁闆的放樣,如圖六所示。放樣時,應考慮切割餘量。放樣完畢檢查闆寬、長、對角線尺寸,以保證闆材的直方度,檢查合格後,方可進行滾圓,滾圓前應對壁闆的兩端進行預彎曲。

圖六

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

鋼闆号料時還應有下料切割線,切割機軌道放置線,鋼闆4個角劃出壁闆安裝檢查線,檢查線用記号筆标記。

鋼闆的下料偏差要符合表六的要求:

檢驗部位

允許偏差

檢驗方法

AC、BD、EF長度誤差

±1.5mm

拉尺

AB、CD長度誤差

±2mm

拉尺

AD、BC對角線偏差

≤3mm

拉尺

AC、BD不直度

≤1mm

拉線

AB、CD不直線

≤2mm

拉線

2.3.2 切割

用等離子切割機對劃好線的闆料進行切割。切割後,清除切割邊的毛刺,并再次檢查闆料尺寸是否符合上表要求,切割時複層應朝上。

2.3.3 坡口加工

壁闆坡口加工用機械刨邊機進行刨邊,加工時必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。

鋼闆的下料還應符合下列規範要求:

☆ 鋼闆在下料前如發現較大變形,可采用加壓或其它無害的方法矯正。

☆ 鋼闆下料後,鋼闆上的熔渣務必清理幹淨,并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷;預制件焊接完成後應及時敲去藥皮檢查。

☆ 壁闆在滾圓前,應清除上面浮鏽、氧化皮、毛刺及其它雜物。

2.3.4 壁闆滾圓

壁闆下料完檢查合格後,在滾闆機上卷圓,卷圓時應用前後拖架。卷制前應檢查滾床,清除滾軸上的沙子及鐵屑,避免卷制過程中損壞鋼闆底漆。壁闆卷制後,應立置在平台上,水平方向用弦長不小于2000m,中部寬度為200mm的弧形樣闆檢查,其間隙不大于3mm。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣闆檢查,其間隙不得大于1mm。滾闆示意圖七如下:

圖七

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

 

2.3.5 半成品堆放

檢查合格後在每塊壁闆上标注尺寸記錄和編号,為避免成形後的壁闆在搬運過程中發生變形,應将壁闆半成品堆放在弧形運輸胎具内(如圖八),運入現場,若現場檢查不合格必須重新卷制。現場存放于立置鋼闆胎具上。闆與闆之間應用木條隔開,防止損壞油漆。

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

三、不鏽鋼酒罐拱頂預制

本工程儲罐罐頂采用半球形拱頂形式,頂闆采用“人”字形排版方式,由中心向外對稱組焊。

3.1生産準備

3.1.1 繪制排闆圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪制頂闆排闆圖和排料圖,在排闆圖中給每塊闆編号。單塊頂闆本身的拼接采用對接焊接。

3.1.2 技術交底

制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明确每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

頂闆預制時按排版圖下料,拼好後放置于胎具上,進行加強筋的組對和焊接,成型後用弧形樣闆檢查,其間隙不得大于10mm。

鋼闆下料後,鋼闆上的熔渣務必清理幹淨,并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷;預制件焊接完成後應及時敲去藥皮檢查。

鋼闆的下料偏差要符合表七的要求 

檢驗部位

允許偏差

檢驗方法

AB、CD長度誤差

±1mm

拉尺

AD、BC長度誤差

±1.5mm

拉尺

AC、BD對角線偏差

≤2mm

拉尺

AD、BC不直度

≤2mm

拉線

AB、CD不直線

≤1mm

拉線

頂闆坡口處應光滑,焊接前應用砂輪機或其它方法清除坡口處的氧化皮及容渣等雜物。應保證其幾何尺寸符合圖紙要求。

3.1.3半成品堆放

檢查合格後在每塊頂闆上标注尺寸記錄和編号,為避免成形後的頂闆在搬運過程中發生變形,應将頂闆半成品堆放在弧形運輸胎具内(如圖六),運入現場,若現場檢查不合格必須重新卷制。現場存放于立置鋼闆胎具上。闆與闆之間應用木條隔開,防止損壞油漆。

不鏽鋼儲罐的底闆壁闆拱項及構件的預制工藝流程

 

四、不鏽鋼貯罐構件預制

嚴格按施工圖紙和規範的要求,按方便安裝施工,盡可能減少安裝工作量,尤其是高空作業工作量的原則,最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查,保證質量,并作好标識。

4.1加強肋、包邊角鋼、罐頂欄杆等弧形構件的成形采用冷加工的方法,盤梯欄杆采用熱煨加工方法。

4.2熱煨成形的構件不得有過燒、變質現象,其厚度減薄量不應大于 1mm 。

4.3弧形構件成型後,應用弧形樣闆檢查,其間隙不得大于 2mm,放在平台上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%,且不大于 4mm。

4.4盤梯在預制場下料預制,主要是對其内外側闆和踏步闆進行預制,安裝時随罐壁闆的安裝同步分段進行;

4.5進料管可分段預制,現場拼裝,盡量減少高空作業。

以上各部份的預制工藝流程同樣适用于葡萄酒發酵罐果酒發酵罐不鏽鋼發酵罐類的罐體制作。

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