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不鏽鋼儲罐罐體底闆/拱頂/壁闆及配件的焊接工藝流程

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-30 14:35
不鏽鋼儲罐罐體的焊接工藝流程:嚴格控制頂闆的焊接變形。邊緣闆的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對,墊闆時要清理幹淨間隙應小于1mm。 信息摘要:

儲罐罐體底闆/拱頂/壁闆及配件的焊接

儲罐罐體底闆/拱頂/壁闆及配件的焊接

一、不鏽鋼儲罐罐體底闆焊接

嚴格控制頂闆的焊接變形。邊緣闆的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對,墊闆時要清理幹淨間隙應小于1mm

1、焊接順序

☆ 先焊罐底邊緣闆邊緣外側300mm的對接縫,焊完後按規範要求對焊縫進行X射線探傷,合格後再焊罐底中幅闆,

☆ 中幅闆焊前對接縫處的砂子、油污、鐵鏽和氧化皮進行清理,首先點焊短焊縫,然後焊接短焊縫,焊接完畢,再隔條點焊和焊接長焊縫。長縫焊接時焊工應均勻對稱分布,由中心向外,用分段倒退法施焊,依次直至最後焊縫焊接完畢。宜為隔一焊一,後餘下的焊縫再隔一焊一,焊接簡圖如下:

焊接順序示意圖

 

☆ 待罐體全部落成後再焊接罐壁與邊緣闆的T型角焊縫,焊接時,應外焊二層内焊二層,為了減少變形,安排四個焊工,均勻分布在罐内外,方向對稱相同,内側焊工應超前約500mm

T型角焊縫焊完後,再焊邊緣闆剩餘焊縫,最後焊接邊緣闆與中幅闆接縫。要求多個焊工沿圓圈均勻分布,這樣逐條焊接,焊接時每條焊縫從中心向兩邊同時分段退焊。每道焊縫焊兩層,每層之間的接頭應錯開。

底闆有三層交叉處(長縫與短縫交接處)應把短縫上面小角割去,同時用氣焊加熱,壓到長邊底闆。

2、焊接方法:采用手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用: Q235-B材料焊接選用J427焊條。

4、罐底與壁闆的T型角焊縫注意事項:

按焊接工藝評定的工藝參數,要求所有焊工采用同一電流,同一速度,同一型号焊材、焊接順序,嚴格按方案中順序執行。

☆ 壁闆與底闆焊縫要做着色檢查;

☆ 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規定,外形應平滑過渡,其咬邊深度應小于0.5mm

二、不鏽鋼儲罐罐體拱頂焊接

1、焊接順序

嚴格控制頂闆的焊接變形,罐頂面焊接時采用數名焊工對稱分布同時焊接。施焊時應由中心向外,焊工均布,同時同向分段退焊。

2、焊接方法: 采用手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用: Q235-B材料焊接選用J427焊條。

4、為防止焊接應力變形超标,罐頂按應按下列順序施焊:

☆ 頂闆的連接焊縫,先焊徑向後焊環向,然後焊接内側的搭接焊。

☆ 焊接頂闆外側徑向長焊縫,焊工應均勻分布,對稱隔縫由中心向外分段退焊,退焊長度為600800mm為宜。

☆ 焊接中心闆環縫,再焊頂闆與包邊角鋼的連接環縫,注意焊腳高度不得大于頂闆厚度的3/4,罐頂内側不與焊接。

☆ 焊接肋條與頂闆的連接焊縫,先焊徑向後焊環向,然後焊接内側的搭接焊。

5、包邊角鋼組裝後,先焊接其本身對接縫,要求此時對接縫開坡口且焊透,然後焊角鋼圈與壁闆内側傾角斷焊縫,最後焊外側滿焊縫,内外側角縫的焊接必須焊工均布同時同向分段退焊,然後組吊頂闆,接着焊瓜皮闆之間的搭接縫(組對時注意搭接寬度控制在40mm左右),焊時要求隔條進行焊接,全部焊完後再焊瓜皮闆與包邊角鋼之間的環向搭接縫(其内側禁止焊接),以免産生大的變形。

罐頂闆與包邊角鋼之間的連接采用弱頂結構外側為連續角焊縫,焊腳尺寸不應大于頂闆厚度的3/44mm),内側不予焊接。

三、不鏽鋼酒罐體壁闆焊接

1、焊接順序

按先焊立縫,後焊環縫,立縫焊接由上至下分段退焊,環縫由若幹名焊工均布,同時、同向、同參數分段退焊。所有焊縫先焊複層,後焊過渡層,最後焊基層。

2、焊接方法:采用熔化極手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用: Q235-B材料焊接選用J427焊條      

4、罐壁對接焊縫焊接時,對于立縫的焊接要求拉緊活口使剛圍壁闆緊貼内側闆後方可以焊接,環縫組對應内側壁齊平,先焊立縫、後焊環縫,以利減少變形。對于點焊組對時的點焊縫均作假縫處理,其所在焊縫焊完一段(或一面)後應用磨光機磨去點焊縫。焊後先對全部焊縫外觀檢查表面,質量應符合規範中的焊縫表面質量二級,表面質量合格後進行X射線探傷。

☆ 圈闆焊接焊工要分段定位,各自把質量關。所有焊縫進行自檢,檢查表面是否有氣孔、裂紋,檢查對接頭的咬邊深度應小于0.5 mm,長度不應大于焊縫總的10%,且每段咬邊連續長度應小于100mm,對接頭焊縫面加強高不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5 mm

☆ 罐内壁焊縫,加強高度不得大于1mm,而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波,要平滑過渡。

☆ 嚴禁在焊縫周圍及母材處引弧。

四、罐體附件焊接

1、焊接順序

人孔、補強闆與罐壁組裝定位後,先焊補強闆與壁闆環縫,後焊人孔與補強闆環縫,最後焊接人孔與壁闆的内環縫。

人孔與罐壁闆的三條環縫均由上而下分四段退焊,如圖所示,蓋面層可連續自下而上施焊。

圖二十三  人孔與壁闆的焊接

2、焊接方法:采用手工電弧焊分層焊接。

3、焊材選用:與基層材質相同,采用J427焊條。

五、不鏽鋼貯罐焊縫缺陷返修

1、施焊過程中,如發現有裂紋現象應及時報告焊接技術人員找出原因後,按可行的返修工藝進行返修,禁止私自處理。

2、經檢查,凡發現有超标的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷應及時修補,修補辦法按焊接工藝進行。

3、經無損探傷發生的超标缺陷應确定缺陷位置,采用角向磨光機等方法徹底清除後方可進行補焊,補焊後仍應進行無損探傷。

4、對不合格的焊縫進行返修,返修後按原定的焊縫進行探傷,同一部位的返修次數不得超過兩次。經二次返修仍不合格時,應報告焊接技術人員處理。

5、焊接注意事項及其他需要說明的問題

☆禁止在焊道周圍及母材表面打弧、起弧和試驗電流。若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺陷應及時處理幹淨。焊接開始,中途停止時,換焊條要快,否則應打磨接頭。

☆ 焊條應放在幹燥通風的室内,使用前應打開檢查是否有焊藥皮脫落和顯著裂紋,焊前進行烘考,同時在使用過程中要保持幹燥。

☆ 焊接前應将坡口表面及坡口邊緣内外側清除幹淨,使之幹燥,以防影響焊接質量。

☆多層焊時,層間接頭應相互錯開,且每層焊完後要清渣自檢,如發現缺陷及時處理。

☆不鏽鋼施焊過程應控制采用小的線能量,層間溫度不宜過高,以避免出現過燒現象。

☆露天作業當風速大于8m/秒或下雨或相對濕度大于90%時應停止焊接作業。

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