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不鏽鋼儲罐的充水試驗及防腐工藝流程

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-01-30 13:22
罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏,應按規範的規定補焊。僅對儲罐内壁進行噴砂除鏽,對儲罐底闆、壁闆、頂闆、罐外附件及梯子平台均采用機械除鏽達St3.0級 信息摘要:

不鏽鋼儲罐的充水試驗及防腐工藝流程

不鏽鋼儲罐充水試驗

罐體總體試驗按規範要求進行,不鏽鋼貯罐制造完畢,射線探傷及真空試驗合格後還應進行以下内容檢查:試驗前應滿足以下條件:

☆ 充水試驗前,所有附件及其它與罐體相焊接的構件應全部完工,并經相關部門檢查合格。

☆ 充水試驗前,所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得塗刷油漆。

☆ 充水試驗前,罐壁所有補強圈氣密性試驗工作完畢

☆ 臨時充水、放水管線系統應完善貫通。

☆ 試驗用水應符合設計及規範要求。

一、罐底的嚴密性試驗

罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏,應按規範的規定補焊。

二、罐壁的嚴密性和強度試驗

采用充水試驗,充水過程中應對逐條焊縫進行檢查,充水到設計要求後,穩壓48小時,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。充水和放水過程中應打開透光孔。罐體試壓時,要求各台儲罐依次安排試壓,考慮水的來回利用,減少試壓水的消耗。

三、固定頂的嚴密性、強度和穩定性試驗

1、固定頂的嚴密性、強度試驗,當罐内水位位于最高設計液位下1m時,封閉所有管口後再進行緩慢充水升壓,當升至試驗壓力時,應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格,試驗後應立即使儲罐内部與大氣相通,恢複到常壓。

2、固定頂的穩定性試驗,應以充水到設計最高液位後用放水方法進行,要求封閉所有管口,放水緩慢降壓達到試驗負壓,罐頂無異常變形為合格,試驗後應立即使儲罐内部與大氣相通,恢複到常壓。

3、充水過程中,應設點對基礎沉降進行觀測,并作好記錄。基礎的沉降觀測應從儲罐開始充水起到罐内充滿水後48小時結束。

在罐内充水之前,先根據業主要求設置觀測點,并對這些點進行依次觀測,記錄下基礎資料,并分别在充水到罐高1/3、1/2、3/4時進行測量,差值不應大于下述公差:在任意9時後進行觀測,記錄每次的觀測資料,都要與充水前值比較,計算出實際沉降量,每次觀測,沉降量若不超過允許的沉降量方可繼續充水,充水48小時後無明顯沉降,即可放水,若沉降量有明顯變化,應持最高操作液位,每天進行定期觀測,直至沉降穩定為止,放完水後,應測量基礎回彈量,基礎的不均勻沉降不得超過設計規定。罐的沉降觀測點和二等水準網基準點可按下圖方式布設:

 

沉降觀測示意圖

圖二十四 沉降觀測示意圖

 

不鏽鋼貯罐防腐工藝

不鏽鋼貯罐或不鏽鋼儲罐内儲存介質為酸洗水等酸性介質,儲罐需内外防腐。噴砂用主要機具為空氣壓縮機、油水分離器、砂罐及噴砂槍等,噴砂用材料為河砂。噴砂前應将砂子進行幹燥處理,其含水量應低于1%。如遇雨天或空氣相對濕度大于80%時,應停止噴砂除鏽工作。噴砂過程中,施工人員應佩戴相應勞動保護用品。

半成品噴砂時,應對其編号進行标記移植。

一、除鏽方法選用:

方法一:内外壁及附件均噴砂除鏽達Sa2.5等級

設計院提供的儲罐制作圖紙上明确要求儲罐的底闆、壁闆、頂闆、罐外附件及梯子平台均需噴砂除鏽達Sa2.5級。

方法二:儲罐内壁噴砂除鏽達Sa2.5級,其餘機械除鏽達St3.0級

僅對儲罐内壁進行噴砂除鏽,對儲罐底闆、壁闆、頂闆、罐外附件及梯子平台均采用機械除鏽達St3.0級。

硫磺裝置地處河邊,常年濕度較大,這對儲罐本體及附件外表面的除鏽等級提出了很高的要求,而且該五個儲罐常年處于工作狀态,不停車檢修,所以,選用方法一按設計要求施工能确保防腐質量,不會出現在後期生産中因儲罐防腐質量問題而停車造成業主利益上的損失。

選用方法二施工,表面上節省一部分施工費用,但會帶來防腐質量隐患,從長遠考慮得不嘗試;而且如果僅僅内壁噴砂,因工作量太少,業主需補償我們噴砂設備進出場費用及罐内壁搭設腳手架等費用。

噴砂除鏽單價為,因為工作量比較少,所以噴砂除鏽總造價不高,主要是防腐的質量有保證,所以我們建議采用方法一進行除鏽。

二、塗料塗裝

半成品噴砂除鏽檢驗合格後,立即送入油漆施工區域進行塗料塗裝施工。塗裝方法為刷塗和輥塗。

塗裝前應将零件表面的灰塵清理幹淨。塗裝時,所有闆件闆邊50mm不塗塗料。 

1、  V203/V108塗料要求

與基礎面接觸的罐底闆

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