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不鏽鋼貯罐的焊接層數和順序的确定因素及焊接質量檢測标準

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-02-09 12:50
在焊接厚度較大時,需要采用多層焊,多層焊有利于提高焊縫的塑性和韌性,但是層數過多會增加變形傾向。對于低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼,每層焊縫厚度對焊縫質量有一定影響,經驗認為: 信息摘要:

不鏽鋼貯罐的焊接層數和順序的确定因素及焊接質量檢測标準

不鏽鋼貯罐的焊接層數和順序的确定因素及焊接質量檢測标準

一、不鏽鋼儲罐的焊接層數和順序

在焊接厚度較大時,需要采用多層焊,多層焊有利于提高焊縫的塑性和韌性,但是層數過多會增加變形傾向。對于低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼,每層焊縫厚度對焊縫質量有一定影響,經驗認為:每層焊縫厚度等于焊條直徑0.8~1.2倍,最好不大于4~5mm。

n=δ/d ........................式(2-2)

式中

n—層數

δ—工件厚度

d—焊條直徑

21号焊縫以手工電弧焊定位,單層埋弧焊焊接。第一層焊縫用手工電弧焊焊接,焊條Φ=2.00mm,第二層用埋弧焊焊接,焊絲Φ=4.00mm.焊縫層數2層。

29号焊縫以TIG焊打底打底,再以手工電弧焊填充,TIG焊的焊絲直徑Φ2.00mm;手工電弧焊的焊條直徑為Φ4.00mm,焊縫層數為2層。

二、熱處理說明

儲罐的主體材料為00Cr19Ni10,是比0Cr19Ni9碳含量更低的奧氏體不鏽鋼,耐晶間腐蝕性優越,可用作焊接後不進行熱處理部件類。但對一些耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件需要進行焊後穩定化退火處理。

對于焊條使用時應保持幹燥,A002钛鈣型應經150℃幹燥1小時 (不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免緻使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。而焊絲在使用前應進行仔細清理(去油、去鏽等),一般不需要進行烘幹處理。

三、焊接質量檢驗

焊接檢驗包括焊前、施焊過程、焊後三部分。焊前要檢驗母材、焊接材料、焊接坡口及清理,焊條、焊劑按規定烘幹和保溫,焊絲需去除油鏽,保護氣體應幹燥。施焊過程中,應按焊接參數、焊接工藝進行焊接。焊後要對焊接接頭進行全面質量檢驗,其中包括外觀、無損探傷、焊接試闆和氣密性試驗等。

壓力容器焊接接頭的外觀質量必須符合下列要求:

(1)形狀、尺寸及外觀質量應符合技術标準和設計圖樣的規定。

(2)不得有表面裂紋,未焊透、未未熔合、氣孔、弧坑未填滿和肉眼可見的夾渣缺陷。焊縫的熔渣和兩側的飛濺必須清理幹淨。

(3)焊縫和母材應圓滑過渡。

(4)對于焊縫咬邊深度,長度應符合規定。

(5)角焊縫的焊角高度,應符合标準和設計圖樣要求,外形應平緩過渡。

無損探傷:壓力容器的對焊接頭無損檢測比例,一般分為全部(100%)和局部(20%)兩種。對其A類焊縫接頭,進行百分之百的射線或超聲檢測。對有無損檢測要求的角接接頭,t形接頭,不能進行射線或超聲波檢測時,應做100%的表面檢測。無損檢測應在其外觀質量檢驗合格後進行。無損檢測的常用方法有:射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)和渦流(ET)。

焊接成品的密閉性檢驗:載水試驗,适用于不受壓的容器或敞口焊接的密封性試驗。試驗時,仔細清理容器焊縫表面,并用壓縮空氣吹淨,吹幹。在氣溫不低于零攝氏度的條件下,在容器内灌入溫度不低于5度的淨水,然後觀察焊縫,其待續時間不得少于1小時。在試驗時間内,焊縫不出現水流,水滴狀況滲出,焊縫及熱影響區表面無“出汗”現象,即為合格。緻密性試驗是利用惰性氣體對盛裝有毒或易燃介質的壓力容器整體密封性能所進行的試驗方法。

不鏽鋼儲罐在焊接完成後,應檢驗其氣密性和對焊接接頭進行探傷。對21号焊縫進行100%射線探傷,29号焊縫進行20%的射線(RT)探傷,對配制罐進行緻密性試驗。

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