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化學清洗不鏽鋼儲罐時的工藝流程酸洗/鈍化/氮氣保護

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-02-16 17:42
化學清洗不鏽鋼儲罐時的工藝流程:水沖洗及系統試漏-脫脂後水沖洗-酸洗-鈍化-清洗後水沖洗-人工處理及幹燥 -系統清洗結束-進行幹燥處理-驗收複位-氮氣保護 信息摘要:

化學清洗儲罐時的工藝流程酸洗/鈍化/氮氣保護

化學清洗工藝流程:水沖洗及系統試漏-脫脂後水沖洗-酸洗-鈍化-清洗後水沖洗-人工處理及幹燥 -系統清洗結束-進行幹燥處理-驗收複位-氮氣保護

 

化學清洗不鏽鋼儲罐時的工藝流程酸洗/鈍化/氮氣保護

工序三脫脂後水沖洗

工序名稱

脫脂後水沖洗

工藝流程

見《不鏽鋼貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

除去系統中脫脂後剩餘的脫脂殘液。

清洗方法

開始采用高進低出沖洗,幹淨後,按照清洗循環路線沖洗。

工藝條件

流量:50~80m3/h

時間:2小時左右

 

藥液濃度

化驗項目

PH值

終點判斷

水沖洗的溶液至PH=6~9,進出口濁度差≤5ppm,停止此工序。

記錄内容

沖洗時間

注意事項

(1)沖洗液的濃度PH >9時,需中和至PH=6~9。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況,調節清洗泵的流量,保證貯罐壁沖洗水分布均勻。

 

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序确認

監理:

 

 

 

 

業主:

4 工序四酸洗

工序名稱

酸洗

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

利用酸洗液與垢類物質和腐蝕産物進行化學和電化學反應,生成可溶物,以除去設備、管道表面的污垢。酸洗是整個化學清洗的關鍵步驟。

清洗方法

用30分鐘時間加完Lan-826緩蝕劑後再循環30分鐘。用40分鐘時間加完清洗劑。

工藝條件

流量:50~80m3/h

時間:4~6小時

藥液濃度(%)

不鏽鋼酸洗劑8~10 酸洗助劑0.5~1.0 Fe3+抑制劑 少量

促進劑 0.3~0.5 緩蝕劑0.3~0.4 還原劑0.2~0.5

化驗項目

PH值:1-2 總鐵離子(1000-3000ppm) 30分鐘/次

終點判斷

酸濃度在半小時内測定結果差值小于0.1

總鐵離子濃度穩定

記錄内容

pH值:

[Fe3+]濃度 [Fe2+]濃度

酸濃度: 酸洗時間:

注意事項

(1)當酸濃度穩定,樣管幹淨後再循環一小時,結束清洗。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況,調節清洗泵的流量,保證貯罐壁酸洗液分布均勻。

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

監理:

 

 

 

業主:

 

           

⑴、加入酸洗緩蝕劑Lan-826解決了金屬在酸洗時,氫離子的腐蝕問題;通過添加還原劑解決了三價鐵離子加速金屬的腐蝕問題。

⑵、在酸洗過程中應嚴格控制壓力、流速和排放量,并定時進行巡回檢查和觀察清洗系統。

⑶、各排放口排放出來的廢液必須經中和處理後,才可排放至業主指定地點。

⑷、應急措施:

①、若加酸後,在2小時内酸液濃度小于4.0%,應補加酸并使清洗系統的酸度為6.0~8.0%左右。

②、在清洗過程中,若測得的Fe3+離子濃度大于500PPM,應及時添加Fe離子還原劑或置換部分酸洗液,使Fe3+離子濃度小于500PPM。

③、系統洩漏的應急措施同上述。

5 工序五鈍化

工序名稱

鈍化

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

利用鈍化藥劑,在清洗潔淨後的金屬表面形成氧化保護膜

清洗方法

用30分鐘時間加完Lan-826緩蝕劑後再循環30分鐘。用40分鐘時間加完鈍化藥劑及鈍化助劑。

工藝條件

流量:50~80m3/h

時間:2-4小時

藥液濃度(%)

鈍化液20.0~30.0 鈍化助劑 适量

Fe3+抑制劑 少量 促進劑 适量

化驗項目

PH值:1-2 總鐵離子(小于1000ppm) 30分鐘/次

終點判斷

酸濃度在半小時内測定結果差值小于0.1

總鐵離子濃度穩定

記錄内容

pH值:

[Fe3+]濃度 [Fe2+]濃度

酸濃度: 酸洗時間:

注意事項

(1)當酸濃度穩定,樣管幹淨後再循環一小時,結束清洗。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況,調節清洗泵的流量,保證貯罐壁酸洗液分布均勻。

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序

确認

監理:

 

 

業主:

           

工序六清洗後水沖洗

工序名稱

清洗後水沖洗

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

除去系統鈍化後剩餘的鈍化殘液和脫落的顆粒。

清洗方法

按照工序三進行沖洗。

工藝條件

流量:80m3/h

時間:2小時左右

藥液濃度

化驗項目

PH值 濁度 20分鐘/次

終點判斷

沖洗水的PH=6~9,進出口濁度差≤5ppm,停止此工序。

記錄内容

pH值:

沖洗時間:

注意事項

(1)沖洗液的濃度PH<6時,需中和至PH=6~9。

(2)每一支路沖洗液都要達到PH>6。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況,調節清洗泵的流量,保證貯罐壁沖洗水分布均勻。

 

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序确認

監理:

 

 

 

 

 

業主:

7、人工處理及幹燥 

    鈍化結束後,将貯罐人孔及各法蘭口臨時管道拆除,将貯罐的殘液排淨,用人工的方法将貯罐底部死角貯的殘渣清除,并在人孔處用軸流風機鼓風以促進空氣流動将系統吹幹。

8、系統清洗結束,用壓縮空氣對系統進行幹燥處理。

9、驗收複位

   通知廠方及有關部門組織驗收,驗收合格後,由我公司對系統進行複位。

10氮氣保護

   驗收和複位完工後,用氮氣封閉系統,控制壓力在微正壓(0.3~0.5kgf/cm2)狀态下進行氮封保護。

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