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儲罐配套設備保溫冷凍絕熱施工工藝流程及注意事項

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-03-12 09:54
設備絕熱施工方法同不鏽鋼儲罐罐體絕熱施工,但應注意以下幾點:各保溫設備及保溫厚度一覽表,見附件。設備保溫支撐安裝。絕熱層的敷設,保護層安裝,所有可能通過保護層進水的點,如筒 信息摘要:

儲罐配套設備保溫冷凍絕熱施工工藝流程及注意事項

設備絕熱施工方法同不鏽鋼儲罐罐體絕熱施工,但應注意以下幾點:

1、各保溫設備及保溫厚度一覽表。

儲罐配套設備保溫冷凍絕熱施工工藝流程及注意事項

2、設備保溫支撐安裝。

①設備保溫支撐為焊接固定方式,應在設備制造廠内防腐、内襯、熱處理和強度試驗之前焊接就位。

②不可直接施焊的設備、管道,采用抱箍型固定方式;保溫前,應按照設計安裝好。當采用的抱箍式固定件,在介質溫度≥200℃、設備為合金鋼材料、或者在保冷絕熱結構時,固定件和設備之間應設置石棉闆等隔墊。

③一般地,支撐結構每3m安裝一道(不足3m的按3m考慮),設備封頭切線附近安裝一道。其支承件的寬度,應小于絕熱層厚度10mm,最小不得小于20mm;對于中低溫介質,其支承件的間隔,應為3~5m。

④如固定方式為鈎釘、銷釘,應設備制造時安裝好。一般地,其間距在350mm内,每平方米面積上不少于6個,底部不少于8個。

⑤對于振動設備或設備的振動部位,用螺栓緊固的支承件,絲杆緊固後必須打毛絲扣或點死螺帽。

⑥對于卧式設備,宜在筒體中心的水平線位置上加設支承闆,以便支撐絕熱結構。

3、絕熱層的敷設

①單層絕熱層縱向接縫應錯開,多層絕熱層接縫(縱向、環向)應錯開。

②各段絕熱應分段支撐在保溫支撐圈上,采用鋼帶捆紮牢固。

③設備異徑管或封頭端應采取環向或網狀捆紮;異徑管采取環向或網狀捆紮,捆紮鐵絲與大直徑管段捆紮鐵絲縱向拉連。

④對于球形封頭,為确保絕熱層捆紮的牢固性,宜采用網狀捆紮方式。設備封頭處,多層絕熱結構時逐層設置活動環及固定環。封頭頂部用活動環,将絕熱制品從活動環到固定環紮緊條捆紮呈輻射狀,必要時紮緊條間用環狀拉條拉緊,底部封存頭增設鍍鋅鐵絲網;絕熱層為雙層結構時,分層捆紮。

⑤立式、卧式設備筒體,絕熱層采用不鏽鋼帶固定。設備直徑小于2m,按管道捆紮方法施工;直徑大于2m,應設置鈎釘或固定闆。

⑥對于較為複雜且不易捆紮部位,宜采用鍍鋅鐵絲網進行固定絕熱材料。

⑦凸出設備筒體絕熱層的加強環,應采用絕熱材料包裹隔熱,并用鋼帶緊固。

⑧絕熱層敷設到筒體法蘭、人孔、連接管件的法蘭處,應離開法蘭足夠的距離,一般為連接螺栓長加25mm,以便拆卸時不毀壞絕熱層;同時邊緣修成斜面,敷上密封劑,拆卸時防水進入。

⑨設備絕熱層較厚,一般地應采用雙層或多層敷設。一般地當保溫層厚度大于100mm應分兩層或多層逐層施工;雙層或多層敷設,逐層捆紮,應對各層表面進行找平和撚縫處理;雙層或多層絕熱層,上下層應壓縫,搭接長度不宜小于50mm避免産生上下層通縫。

4、保護層安裝

①如同不鏽貯儲罐施工前,應進行排版,排料,保證足夠的搭接寬度及長度。

②大型設備的保護層,預制成條狀、壓凸筋,接縫和凸筋應錯列布置;排版要綜合考慮接縫形式、密封要求、膨脹收縮量,留出20~50mm裕量。設備封頭,按形狀分瓣下料;錐形設備應采取錐形護殼;一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭救接;閥門、法蘭、人孔、銘牌等,制作成可拆卸結構;對于絕熱層安裝後,直徑小于400mm的球形封頭宜采取柱形平封頭結構,如下圖(6)。

 

 儲罐配套設備保溫冷凍絕熱施工工藝流程及注意事項

③立式設備自下而上敷設,分段固定在支承件上;環縫插接或搭接,縱縫咬接或插接,上下圈縱縫錯開,搭接或插接量為30~50mm。卧式設備由底部向上敷設,縱向搭接縫上塊闆搭下塊闆,一圈為一張闆時縱縫布置在圓截面水平中心線上、下45°範圍内。平頂設備的平頂,保護層坡度按1∶20考慮,由壁邊向中心敷設,環向接縫上搭下,縱向縫錯開搭接。

④設備絕熱層應留有伸縮縫的位置,一般地6m左右應設置一條伸縮縫,宜設置在加強圈處,同樣保護層亦留成活動接口。其保護層收縮縫的伸縮方向應與設備熱膨脹方向一緻,立式設備下端為伸縮端,卧式設備的自由端為伸縮端。其對于換熱器的保溫,其保護層必須設置伸縮縫,且應設置在換熱器膨脹節處。

⑤所有可能通過保護層進水的點,如筒體法蘭、接管管口、鞍座和其它突出的部件,密封防水。

⑥所有設備端部的保護層必須進行封口處理,以防止雨水進入絕熱層。

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