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酒廠不鏽鋼酒罐管道保溫工藝流程

作者:不鏽鋼儲罐 時間:2018-03-12 09:54
管道保溫宜按介質系統的劃分進行施工工作,其絕熱厚度應根據單線圖标識進行。管線保溫順序宜先水平管段,後立管;先直管段,後管件(法蘭、彎頭、閥門等)。管線絕熱層安裝 信息摘要:

酒廠不鏽鋼酒罐管道保溫工藝流程

 

1、管道保溫宜按介質系統的劃分進行施工工作,其絕熱厚度應根據單線圖标識進行。

2、管線保溫順序宜先水平管段,後立管;先直管段,後管件(法蘭、彎頭、閥門等)。

3、管線絕熱層安裝

①當管徑超過10″時,絕熱層采用卷狀材料;管徑小于或等于10″時,絕熱層采用管殼式材料;管徑小于1″時,絕熱層采用粘狀材料。

②垂直管線的絕熱層安裝應從支承件開始從下而上拼砌,環向捆紮。

③當絕熱厚度超過100mm時,應采用雙層或多層敷設。采用卷制品材料絕熱時,上下層應壓縫,搭接長度不宜小于50 mm避免産生上下層通縫。水平管道采用管殼敷設,底層縱縫偏離水平位置小于450,面層縱縫與之錯開900 。如圖(7):

酒廠不鏽鋼酒罐管道保溫工藝流程

④采用卷制品時,縱向接縫處絕熱層邊緣應鋸削一定角度,以保障安裝後接縫間隙不大于5mm。

⑤對于采用管殼式絕熱時,彎頭絕熱施工應采用蝦米腰結構,較小彎頭可采用90°;大小頭應采用分塊組裝或采用卷制品材料。

⑥閥門、法蘭等絕熱層均采用卷制品材料填充。

⑦對于帶伴熱管的管線,絕熱層采用管殼結構時,保溫殼内徑取大一号主管外徑。

⑧對于電伴熱管線,絕熱層安裝前應采用鋁箔将電伴熱固定于管線。

⑨對于管道附件(儀表測試接管、管道支吊架等)必須做絕熱敷設,敷設長度一般不小于絕熱層厚度的4倍或敷設至端處。

4、酒廠不鏽鋼酒罐管道絕熱層固定

①一般地,垂直管道每3m應設置一道絕熱層支撐環。支承件的寬度,應小于絕熱層厚度10mm,最小不得小于20mm 。

②支撐環可采用焊接式或抱箍式。對于公稱直徑≤100mm末設固定件的垂直管道,需要時可用8号鐵絲擰成扭辮箍環,利用扭辮箍環挂鍍鋅鐵絲固定絕熱層。

當采用的抱箍式固定時應在固定件和管道之間設置石棉闆等隔墊。

③管道絕熱層外徑450mm以内,采用14~11号鍍鋅鐵絲捆紮;外徑大于450mm,用-0.5×25mm不鏽鋼帶固定;固定間距宜4道/米。

④對于伴熱管首先采用14~11号鍍鋅鐵絲捆紮在主管道上,捆紮間距宜為1道/m。

對于主管為不鏽鋼管,捆紮處先用寬度w=50mm、厚度d=1.5mm的石棉布纏繞在主管上,再固定伴熱管,避免直接接觸,防止不鏽鋼管局部過熱引起腐蝕,然後安裝絕熱層。

5、酒廠不鏽鋼酒罐管道保護層安裝

①管道保護層下料,按絕熱層外圓周長放30~50mm裕量;環向及縱向搭接一端壓凸筋,搭接尺寸不得少于50mm。

②管道彎頭應做成蝦米腰搭接,與直管段搭接量對高溫管道75~150mm,中、低溫管道50~70mm。直徑小于2″的管道彎頭宜采用直角彎頭形式。

③保護層安裝時,緊貼絕熱層或防潮層。管道保護層先用緊線器捆紮,調整定位後縱縫和環縫(除活動環縫)均用自攻螺絲固定;間距200mm,每一節不少于4點。縱縫搭接量30~50mm ,環縫搭接量50mm 。

④垂直管道從支承闆開始向上安裝,接縫上搭下;垂直管道或斜度大于45°的斜立管道,保護層應分段固定于支承件。

⑤水平管道按坡度走向從低處向高處安裝,縱向接縫布置在水平中心線下方的15~45°範圍處(側面或底部有障礙時可移至水平中心線上方60°範圍内),縫口朝下;且應保持在一條線上。

⑥所有可能通過保護層接縫進水的點都要進行密封,管端應設置端闆封閉防雨。

⑦管線上的可拆卸部分,如法蘭、閥門處,應制作可拆卸的盒子。

酒廠不鏽鋼酒罐管道保溫工藝流程

不鏽鋼儲罐/不鏽鋼貯罐及其配套設備的伸縮縫及膨脹間隙

1、立式設備、垂直管道的伸縮縫應設置在絕熱層支承環下面。

2、卧式設備的伸縮縫應設置在滑動端的支撐環處;對于帶封頭的卧式設備筒體距封頭100~150mm處,應設置一道伸縮縫。

3、帶膨脹節的設備、管道,其伸縮縫應設置在膨脹節自由端。

4、對于水平管道兩固定管架間最少留一道伸縮縫。

5、對于膨脹彎二端的直管段上,宜留一道伸縮縫;兩彎頭之間直管段間距很小時,可根據介質溫度僅留一道或不留伸縮縫。公稱直徑DN>300mm的高溫管道,必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。

6、伸縮縫寬度宜留設20mm。縫内先清理幹淨,然後充填較為柔軟的岩棉。

7、管道與相鄰的固定構件、孔洞,按膨脹的移動方向在另一側留出膨脹間隙;絕熱施工後,管廊上各管間間距不應小于100mm。

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